Analisis pelbagai sudut perbezaan antara

termopembentukan dan pengacuan suntikan

Pembentukan termo dan pengacuan suntikan kedua-duanya merupakan proses pembuatan yang popular untuk menghasilkan bahagian plastik. Berikut adalah beberapa penerangan ringkas tentang aspek bahan, kos, pengeluaran, kemasan dan masa tunggu antara kedua-dua proses tersebut.

A. Bahan

Pembentukan termo menggunakan kepingan termoplastik rata yang dibentuk ke dalam produk. Produk yang dibentuk suntikan menggunakan pelet termoplastik.

B. Kos

Pembentukan termo mempunyai kos perkakas yang jauh lebih rendah berbanding pengacuan suntikan. Kerana ia hanya memerlukan satu bentuk 3D yang dihasilkan daripada aluminium. Tetapi pengacuan suntikan memerlukan acuan 3D dua sisi yang dihasilkan daripada keluli, aluminium atau aloi berilium-kuprum. Jadi pengacuan suntikan memerlukan pelaburan perkakas yang besar.
Walau bagaimanapun, kos pengeluaran setiap bahagian dalam pengacuan suntikan boleh menjadi lebih murah daripada termopembentukan.

C. Pengeluaran

Dalam termopembentukan, kepingan plastik rata dipanaskan pada suhu yang boleh dilentur, kemudian dibentuk mengikut bentuk alat menggunakan sedutan daripada vakum atau kedua-dua sedutan dan tekanan. Ia selalunya memerlukan proses kemasan sekunder untuk mencipta estetika yang diingini. Dan ia digunakan untuk kuantiti pengeluaran yang lebih kecil.
Dalam pengacuan suntikan, pelet plastik dipanaskan hingga menjadi cecair, kemudian disuntik ke dalam acuan. Ia biasanya menghasilkan bahagian sebagai kepingan siap. Dan ia digunakan untuk pengeluaran besar-besaran dan bervolum tinggi.

D. Kemasan

Untuk termopembentukan, bahagian akhir dipotong secara robotik. Mengakomodasi geometri yang lebih ringkas dan toleransi yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang lebih besar dengan reka bentuk yang lebih asas.
Pengacuan suntikan, sebaliknya, kepingan akhir dikeluarkan dari acuan. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian yang lebih kecil, lebih rumit dan kompleks, kerana ia boleh menampung geometri yang sukar dan toleransi yang ketat (kadangkala kurang daripada +/- .005), bergantung pada bahan yang digunakan dan ketebalan bahagian tersebut.

E. Masa Tumpuan

Dalam termopembentukan, purata masa untuk penggunaan perkakas adalah 0-8 minggu. Selepas penggunaan perkakas, pengeluaran biasanya berlaku dalam tempoh 1-2 minggu selepas perkakas diluluskan. Dengan pengacuan suntikan, penggunaan perkakas mengambil masa 12-16 minggu dan boleh sehingga 4-5 minggu selepas pengeluaran bermula.

Sama ada anda menggunakan pelet plastik untuk pengacuan suntikan atau kepingan plastik untuk termopembentukan, kedua-dua kaedah ini menghasilkan kebolehpercayaan dan kualiti yang tinggi. Pilihan terbaik untuk projek tertentu bergantung pada keperluan unik aplikasi yang sedang digunakan.

mesin pengacuan suntikanpengeluar, ketegaran yang kuat, boleh dipercayai dan tahan lama.

Ini mesin termopembentukan digunakan untuk menghasilkan permintaan tinggi makanan segar/segera pakai buang, cawan plastik buah-buahan, kotak, pinggan, bekas, dan farmaseutikal, PP, PS, PET, PVC, dll.

Mesin Pembentuk Termoforming Kecekapan Tinggi 3 Stesen Susun Atur BesarPenerangan

Susun Atur Besar 3 Stesen Mesin Termopembentukan Kecekapan Tinggi: Stesen pemanasan, pembentukan, penebukan dan penyusunan bersepadu. Termopembentukan menggunakan elemen pemanasan seramik berkecekapan tinggi; acuan pisau laser, kecekapan tinggi dan kos rendah; skrin sentuh berwarna, operasi mudah.