Proses pemprosesan bahan mentah plastik terutamanya melibatkan pencairan, pengaliran dan penyejukan zarah getah menjadi produk siap. Ia merupakan proses pemanasan dan kemudian penyejukan. Ia juga merupakan proses menukar plastik daripada zarah kepada bentuk yang berbeza. Pemprosesan akan dijelaskan dari perspektif peringkat proses yang berbeza.
1. Melebur
Pemanas peranti membolehkan zarah bahan mentah cair secara beransur-ansur menjadi aliran bendalir, yang terutamanya sesuai untuk pelarasan suhu bahan mentah yang berbeza. Meningkatkan suhu akan cenderung mempercepatkan aliran bahan mentah, yang boleh meningkatkan kecekapan tetapi mungkin tidak menjamin hasil. Ia mestilah Keseimbangan yang sesuai. Di samping itu, kesan yang baik dan ciri-ciri keretakan haba PP yang tinggi adalah lebih baik untuk memastikan bahan mentah mengalir dengan lancar ke acuan semasa pengeluaran untuk mengelakkan pengisian atau aliran balik yang tidak mencukupi. Aliran balik bermaksud aliran bahan mentah adalah lebih cepat daripada kadar output. Peningkatan kecekapan aliran purata adalah sama dengan peningkatan MFR, yang merupakan salah satu kaedah pemprosesan yang tersedia, tetapi ia juga menyebabkan taburan MFR yang tidak normal, yang boleh menyebabkan peningkatan ketidakstabilan, yang boleh meningkatkan kadar kecacatan. Walau bagaimanapun, produk siap PP bukanlah produk dengan ketepatan dimensi yang tinggi kerana aplikasi, jadi kesannya tidak besar.
2. Skru
Kebanyakan pemprosesan PP didorong oleh skru untuk memacu kebendairan, jadi reka bentuk skru mempunyai pengaruh yang besar. Saiz diameter mempengaruhi output, dan nisbah mampatan mempengaruhi nilai tekanan dan output serta kesan produk siap. Ini juga termasuk pelbagai bahan. (Batch induk warna, bahan tambahan dan pengubah suai) kesan pencampuran. Aliran bahan mentah terutamanya bergantung pada pemanas, tetapi haba geseran bahan mentah juga akan menghasilkan haba geseran untuk mempercepatkan kebendairan, jadi nisbah mampatan skru adalah kecil dan alirannya kecil, dan kelajuan putaran mesti ditingkatkan. Haba geseran akan lebih tinggi daripada skru dengan nisbah mampatan yang besar. Oleh itu, sering dikatakan bahawa tiada pakar dalam pemprosesan plastik, dan orang yang memahami prestasi mesin dengan teliti adalah pakar. Pemanasan bahan mentah bukan sahaja pemanas, tetapi juga haba geseran dan masa lemas. Jadi ini adalah masalah praktikal, dan pengalaman membantu menyelesaikan masalah pengeluaran dan kecekapan. Jika skru perlu mempunyai kesan pencampuran yang sangat baik, kadangkala skru berbeza dua peringkat atau skru aci berkembar direka bentuk dan pelbagai jenis skru dibahagikan kepada beberapa bahagian untuk mencapai pelbagai kesan pencampuran.
3. Kepala acuan atau acuan
Pembentukan semula plastik bergantung pada acuan atau kepala acuan. Produk yang diacukan suntikan adalah tiga dimensi, dan acuannya lebih rumit. Kadar pengecutan mesti dipertimbangkan. Yang lain adalah kepala acuan produk berterusan yang rata, jalur, dan berbentuk jarum. Jika ia berbentuk khas, ia dikelaskan sebagai heterogen dan perlu memberi perhatian kepada masalah penyejukan dan pembentukan dengan segera. Kebanyakan mesin plastik direka bentuk seperti picagari suntikan, dan daya penyemperitan yang didorong oleh skru akan menyebabkan tekanan yang besar pada saluran keluar kecil, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kepala acuan direka bentuk sebagai satah, cara mengagihkan bahan mentah secara sekata di seluruh permukaan, reka bentuk kepala acuan penyangkut adalah sangat penting, dan peluang penekanan yang indah meningkatkan bekalan bahan mentah yang stabil untuk pam insang ikan.
4. Penyejukan
Selain pintu semburan untuk menuang bahan mentah, acuan suntikan juga mempunyai reka bentuk bahan mentah penyejukan saluran air penyejuk. Acuan penyemperitan bergantung pada saluran air penyejuk dalam penggelek untuk mencapai kesan penyejukan, kecuali pisau udara, air penyejukan dituang terus ke atas beg peniup, dan kaedah penyejukan seperti peniupan berongga.
5. Pelanjutan
Pemprosesan semula dan pemanjangan produk siap akan meningkatkan kesannya. Contohnya, tali sawat pengikat didorong oleh penggelek hadapan dan belakang pada kelajuan yang berbeza untuk menyebabkan kesan pemanjangan. Kekuatan tegangan bahagian pemanjangan berorientasikan produk siap diperkukuhkan dan ia tidak mudah koyak, tetapi ia sangat mudah koyak dalam arah mendatar. Taburan berat molekul juga mempengaruhi kesan pemanjangan semasa pengeluaran berkelajuan tinggi. Semua produk yang diekstrusi termasuk gentian mempunyai pemanjangan yang berbeza. Pembentukan vakum dan tekanan juga boleh dianggap sebagai satu lagi bentuk pemanjangan.
6. Mengecut
Mana-mana bahan mentah mempunyai masalah pengecutan. Pengecutan ini disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan sejuk serta tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pembentukan kristal. Secara amnya, pengembangan dan pengecutan haba lebih mudah diatasi. Ia boleh dilakukan dengan melanjutkan masa penyejukan dalam pemprosesan, dan terus mengekalkan tekanan. Bahan mentah kristal selalunya mempunyai perbezaan pengecutan yang lebih besar daripada bahan amorfus, iaitu kira-kira seperseribu untuk PP. Enam belas, tetapi ABS hanya kira-kira empat perseribu. Bahagian perbezaan ini sangat besar. Bahagian ini perlu diatasi pada acuan, atau bahan tambahan yang mengurangkan pengecutan sering ditambah untuk mengatasi masalah LDPE sering ditambah pada plat tersemperit untuk memperbaiki masalah lengkungan.
Jentera GTMSMART mesin termopembentukans:
Masa siaran: 18 Nov-2020