Pemprosesan bahan mentah plastik terutamanya merupakan proses meleburkan, mengalirkan dan menyejukkan zarah getah menjadi produk siap selepas pengerasan. Ia merupakan proses pemanasan dan kemudian penyejukan. Ia juga merupakan proses menukar plastik daripada zarah kepada bentuk yang berbeza. Untuk mesin termopembentukan plastik, keseluruhan proses boleh disesuaikan untuk operasi automatik penuh tanpa operasi manual, dan kualiti produk adalah stabil! Berikut adalah penjelasan tentang proses pemprosesan dari perspektif peringkat yang berbeza.
1. Cairkan
Pemanas peranti membolehkan zarah bahan mentah cair secara beransur-ansur ke dalam aliran bendalir. Bahan mentah yang berbeza terutamanya sesuai untuk pengawalaturan suhu. Meningkatkan suhu akan mempercepatkan aliran bahan mentah, yang boleh meningkatkan kecekapan, tetapi tidak semestinya memastikan hasil. Keseimbangan yang sesuai mesti dicapai. Di samping itu, kesan yang baik dan ciri-ciri PP dalam kes keretakan haba yang tinggi adalah lebih baik untuk memastikan bahan mentah mengalir dengan lancar ke acuan semasa pengeluaran, untuk mengelakkan pengisian atau refluks yang tidak mencukupi. Refluks bermaksud aliran bahan mentah lebih cepat daripada kadar output, dan akhirnya meningkatkan kecekapan aliran purata, yang bersamaan dengan peningkatan MFR. Ia adalah salah satu kaedah pemprosesan yang tersedia. Walau bagaimanapun, ia juga menyebabkan taburan MFR yang tidak normal, yang boleh menyebabkan peningkatan ketidakstabilan dan peningkatan kadar kecacatan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh aplikasi, produk siap PP bukanlah produk dengan ketepatan dimensi yang tinggi, jadi kesannya tidak besar.
2. Batang skru
Kebanyakan pemprosesan PP bergantung pada skru untuk memacu kebendairan, jadi reka bentuk skru mempunyai impak yang besar. Diameter mempengaruhi output, dan nisbah mampatan mempengaruhi nilai tekanan. Ia juga mempengaruhi output dan kesan produk siap, termasuk kesan pencampuran pelbagai bahan (Color Masterbatch, bahan tambahan dan pengubah suai). Aliran bahan mentah terutamanya bergantung pada pemanas, tetapi geseran dan geseran bahan mentah juga akan menghasilkan tenaga haba geseran untuk mempercepatkan kebendairan. Oleh itu, nisbah mampatan skru adalah kecil, alirannya kecil, dan kelajuan putaran mesti ditingkatkan, menghasilkan lebih banyak tenaga haba geseran daripada skru dengan nisbah mampatan yang besar. Oleh itu, sering dikatakan bahawa tiada pakar dalam pemprosesan plastik, dan orang yang memahami prestasi mesin dengan teliti adalah pakar. Pemanasan bahan mentah bukan sahaja pemanas, tetapi juga termasuk haba geseran dan masa lemas. Oleh itu, ini adalah masalah praktikal. Pengalaman membantu menyelesaikan masalah pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Jika kesan pencampuran skru sangat baik, kadangkala skru berbeza dua peringkat atau skru dwipaksi direka bentuk, dan setiap bahagian skru yang berbeza bentuk ditetapkan secara berasingan untuk mencapai pelbagai kesan pencampuran.
3. Mati atau mati kepala
Pembentukan semula plastik bergantung pada acuan atau kepala acuan. Produk siap acuan suntikan adalah tiga dimensi, dan acuan juga kompleks. Masalah pengecutan harus dipertimbangkan. Produk lain adalah acuan produk satah, jalur dan jarum berterusan. Jika ia berbentuk khas, ia dikelaskan sebagai bentuk khas. Perhatian harus diberikan kepada masalah penyejukan dan saiz segera. Kebanyakan mesin plastik direka bentuk seperti picagari. Daya penyemperitan yang didorong oleh skru akan menyebabkan tekanan yang besar pada saluran keluar kecil dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kepala acuan direka bentuk sebagai satah, cara menjadikan bahan mentah diagihkan secara sekata di seluruh permukaan, reka bentuk kepala acuan penyangkut pakaian adalah sangat penting. Beri perhatian kepada peluang penyemperitan untuk meningkatkan pam insang ikan dan menstabilkan bekalan bahan mentah.
4. Penyejukan
Selain menuang bahan mentah ke dalam pintu semburan, acuan suntikan juga mempunyai reka bentuk penyejukan bahan mentah dalam saluran penyejukan. Acuan penyemperitan bergantung pada saluran air penyejuk dalam penggelek untuk mencapai kesan penyejukan. Di samping itu, terdapat juga pisau udara, air penyejuk yang disiram terus pada beg tiupan, tiupan berongga dan kaedah penyejukan lain.
5. Panjangkan
Pemprosesan semula dan pemanjangan produk siap akan meningkatkan kesannya. Contohnya, kelajuan tali sawat pembungkusan yang berbeza yang dipacu oleh penggelek hadapan dan belakang akan menyebabkan kesan pemanjangan. Daya tegangan bahagian pemanjangan produk siap diperkukuhkan, yang tidak mudah koyak, tetapi sangat mudah koyak secara mendatar. Taburan berat molekul juga akan mempengaruhi kesan pemanjangan dalam pengeluaran berkelajuan tinggi. Semua produk yang diekstrusi, termasuk gentian, mempunyai pemanjangan yang tidak sama rata. Pembentukan vakum dan udara termampat juga boleh dianggap sebagai satu lagi bentuk pemanjangan.
6. Mengecut
Mana-mana bahan mentah mempunyai masalah pengecutan, yang disebabkan oleh tekanan dalaman semasa pengembangan haba, pengecutan sejuk dan penghabluran. Secara amnya, pengembangan haba dan pengecutan sejuk mudah diatasi, yang boleh dilakukan dengan memanjangkan masa penyejukan dalam pemprosesan dan mengekalkan tekanan secara berterusan. Bahan mentah kristal selalunya mempunyai perbezaan pengecutan yang lebih besar daripada bahan mentah bukan kristal, kira-kira 16% untuk PP, tetapi hanya kira-kira 4% untuk ABS, yang sangat berbeza. Bahagian ini perlu diatasi pada acuan, atau bahan tambahan untuk mengurangkan kadar pengecutan sering ditambah, LDPE sering ditambah pada plat penyemperitan untuk memperbaiki masalah leher.
Mesin termopembentukan plastik boleh digunakan untuk hampir semua termoplastik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mesin termopembentukan plastik juga telah berjaya digunakan untuk membentuk beberapa plastik termoset. Kitaran pengacuan mesin termopembentukan plastik adalah pendek (beberapa saat hingga beberapa minit), dan ia boleh membentuk acuan dengan bentuk yang kompleks, saiz yang tepat dan pada satu masa. Produk mesin termopembentukan GTMSMART termasuk Mesin Pembentuk Termoplastik, Mesin Pembentuk Termo Cawan, Mesin Pembentuk Vakum Plastik, Mesin Pembentuk Termo Pasu Bunga Plastik.
GTMSMART menyediakan mesin kelas pertama pada harga paling berpatutan yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran pukal anda dengan mudah. Terokai rangkaian produk kami dan anda akan menemui banyak pilihan berprestasi tinggi yang sesuai dengan keperluan anda.
Masa siaran: 31 Okt-2021