Pengacuan ialah proses membuat pelbagai bentuk polimer (serbuk, pelet, larutan atau serakan) menjadi produk dalam bentuk yang diingini. Ia merupakan proses yang paling penting dalam keseluruhan proses pengacuan bahan plastik dan merupakan penghasilan semua bahan atau profil polimer. Proses yang diperlukan. Kaedah pengacuan plastik termasuk pengacuan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, pengacuan pemindahan, pengacuan lamina, pengacuan tiupan, pengacuan kalendar, pengacuan busa, termopembentukan dan banyak kaedah lain, yang semuanya mempunyai kebolehsuaian masing-masing.
Pembentukan Termo merupakan kaedah pembuatan produk menggunakan kepingan termoplastik sebagai bahan mentah, yang boleh dikaitkan dengan pengacuan sekunder plastik. Pertama, kepingan yang dipotong kepada saiz dan bentuk tertentu diletakkan pada bingkai acuan, dan dipanaskan kepada keadaan elastik yang tinggi antara Tg-Tf, kepingan tersebut diregangkan semasa dipanaskan, dan kemudian tekanan dikenakan untuk menjadikannya dekat dengan acuan. Permukaan bentuknya serupa dengan permukaan bentuk, dan produk boleh diperolehi selepas penyejukan, pembentukan dan pemangkasan. Semasa termopembentukan, tekanan yang dikenakan adalah berdasarkan perbezaan tekanan yang dibentuk dengan menyedut habuk dan memasukkan udara termampat pada kedua-dua belah kepingan, tetapi juga melalui tekanan mekanikal dan tekanan hidraulik.
Ciri-ciri termopembentukan ialah tekanan pembentukannya rendah, dan proses termopembentukan adalah seperti berikut:
bahan papan (kepingan) → pengapit → pemanasan → tekanan → penyejukan → pembentukan → produk separa siap → penyejukan → pemangkasan. Pembentukan termo produk siap adalah berbeza daripada teknologi pemprosesan sekali sahaja seperti pengacuan suntikan dan penyemperitan. Ia bukan untuk resin plastik atau pelet untuk memanaskan pengacuan atau pengacuan berterusan dengan keratan rentas yang sama melalui acuan; ia juga bukan menggunakan alat mesin, alat dan kaedah pemprosesan mekanikal lain untuk memotong sebahagian daripada bahan plastik. Seterusnya, untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang diperlukan, tetapi untuk bahan papan plastik (kepingan), pemanasan, menggunakan acuan, vakum atau tekanan untuk mengubah bentuk bahan papan (kepingan). Mencapai bentuk dan saiz yang diperlukan, ditambah dengan prosedur sokongan, untuk merealisasikan tujuan aplikasi.
Teknologi termopembentukan dibangunkan berdasarkan kaedah pembentukan kepingan logam. Walaupun masa pembangunannya tidak lama, tetapi kelajuan pemprosesannya pantas, tahap automasinya tinggi, acuannya murah dan mudah diganti, dan kebolehsuaian yang kuat. Ia boleh menghasilkan produk sebesar alat ganti pesawat dan kereta, sekecil cawan minuman. Sisa makanan mudah dikitar semula. Ia boleh memproses kepingan setebal 0.10mm. Helaian ini boleh lutsinar atau legap, hablur atau amorfus. Corak boleh dicetak pada kepingan terlebih dahulu, atau corak dengan warna terang boleh dicetak selepas pengacuan.
Dalam tempoh 30 hingga 40 tahun yang lalu, disebabkan oleh peningkatan kepelbagaian bahan kepingan (kepingan) termoplastik sebagai bahan mentah, penambahbaikan berterusan peralatan proses termopembentukan, dan aplikasi produk yang lebih luas, teknologi termopembentukan telah berkembang. Dengan perkembangan yang agak pesat, teknologi dan peralatannya menjadi semakin sempurna. Berbanding dengan pengacuan suntikan, termopembentukan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kaedah yang mudah, pelaburan peralatan yang lebih sedikit, dan keupayaan untuk mengeluarkan produk dengan permukaan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, kos bahan mentah termopembentukan adalah tinggi, dan terdapat banyak prosedur pemprosesan pasca untuk produk. Dengan perkembangan berterusan teknologi pengeluaran dan keperluan untuk memaksimumkan faedah ekonomi, peralatan termopembentukan secara beransur-ansur telah menyingkirkan yang sebelumnya hanya sebagai sistem pengacuan bahan papan (kepingan) plastik bebas, dan telah mula bergabung dengan peralatan pengeluaran lain untuk memenuhi komposisi barisan pengeluaran lengkap untuk keperluan khusus, sekali gus meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran produk akhir.
Pembentukan Termo amat sesuai untuk pembuatan produk dengan dinding nipis dan luas permukaan yang besar. Jenis plastik yang biasa digunakan termasuk polistirena, pleksiglas, polivinil klorida, abs, polietilena, polipropilena, poliamida, polikarbonat dan polietilena tereftalat.
Masa siaran: 20-Apr-2021