Apakah Pembentukan Termo Tekanan?

Apakah Pembentukan Termo Tekanan?
Pembentukan termoplastik tekanan ialah teknik pembuatan pembentukan termoplastik plastik dalam istilah yang lebih luas bagi proses pembentukan termoplastik. Dalam pembentukan tekanan, bahan lembaran termoplastik 2 dimensi dipanaskan pada suhu optimum pembentukan dan kemudian diletakkan di atas acuan atau alat tersuai. Tekanan positif kemudiannya dikenakan di atas lembaran yang dipanaskan, menekan bahan ke dalam permukaan acuan untuk menghasilkan bentuk bahagian 3 dimensi yang diingini.
Pembentukan tekanan menolak plastik ke bawah ke dalam bahagian bawah acuan menggunakan tekanan udara yang tinggi. Dalam pembentukan tekanan, mesin yang digunakan untuk memegang acuan plastik di tempatnya akan memastikan bahan dipanaskan pada suhu yang betul untuk kelenturan yang betul.

Bagaimana ia berfungsi?
Daya yang digunakan dalam pembentukan tekanan ialah tekanan udara. Daya ini menolak plastik ke arah acuan yang dipanaskan. Pembentukan tekanan boleh menggunakan lebih daripada tiga kali ganda jumlah tekanan udara berbanding pembentukan vakum. Tekanan udara tambahan ini membolehkan plastik yang dipanaskan melekat dengan lebih baik pada acuan dalam mesin termopembentukan, yang menghasilkan tepi yang berkualiti. Pembentukan tekanan, haba dapat dipindahkan ke plastik dengan lebih cepat, sekali gus mengurangkan jumlah masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses termopembentukan. Pembentukan Tekanan menggunakan sumber dengan sangat cekap dan mengenakan kurang tekanan pada produk dan jentera berbanding pengacuan suntikan.

Antara bahan termoplastik yang biasa digunakan dalam pembentukan tekanan ialah:
Pematuhan Piawaian Industri: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) dan (d), FMVSS 302, dan banyak lagi
ABS – Spektrum resin yang luas digunakan merentasi beberapa aplikasi. Boleh dirumuskan untuk memenuhi piawaian kemudahbakaran UL.
PC/ABS – Aloi memberikan kelulusan UL selain prestasi impak yang tinggi.
HDPE – Bahan yang menjimatkan kos untuk aplikasi perindustrian yang memerlukan kekuatan impak yang tinggi.
TPO – Bahan berimpak tinggi yang memberikan prestasi dalam aplikasi sejuk dan haba tinggi.
HIPS – Resin kos rendah yang digunakan dalam banyak aplikasi POP yang memerlukan ciri-ciri pembentukan yang sangat baik.
PVC/Akrilik – Resin yang digunakan secara meluas dalam perumah peralatan berasaskan mikropemproses. Memenuhi piawaian UL yang paling ketat untuk kemudahbakaran dan boleh dibuat dalam pelbagai warna dan tekstur.

Manfaat Plastik Pembentuk Tekanan:
Manfaat kepingan plastik pembentuk tekanan adalah keupayaan mesin termopembentukan untuk menghasilkan produk dengan komponen yang lebih baik, tepi yang lebih tajam dan komposisi yang berkualiti tinggi. Pembentukan tekanan boleh menggunakan lebih daripada tiga kali ganda jumlah tekanan udara berbanding pembentukan vakum, membolehkan plastik yang dipanaskan melekat dengan lebih baik pada acuan dalam mesin termopembentukan.
Mesin Pembentuk Udara Tekanan Automatikmemberikan kualiti tepi yang sama seperti produk yang diacukan suntikan sambil menggunakan sumber dengan lebih cekap dan mengenakan kurang tekanan pada produk dan jentera. Disebabkan oleh peningkatan tekanan udara yang menolak plastik ke atas acuan yang dipanaskan, haba dapat dipindahkan ke plastik dengan lebih cepat dan mengurangkan jumlah masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pembentukan tekanan.

GTMSMART Mesin Pembentuk Termoplastik Tekanan PLC Dengan Tiga Stesen ​Terutamanya untuk pengeluaran pelbagai bekas plastik (dulang telur, bekas buah-buahan, bekas makanan, bekas pakej, dll) dengan kepingan termoplastik, seperti PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET, dll.